随着现代社会科学技术的发展，工业和制造业已经越来越发达了，人们也过着富足而又快乐的生活。很多的生产制造业都是需要许许多多的材料才能完成的，当然它们对资源的应用也比较广泛。我想大部人都知道铸铝件，虽然听说过但是这种材料很多人并不清楚运用在哪里。下面就跟着铸铝厂一起来了解一下什么是铸铝。
铸铝是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝称为：铸造铝合金。常用的铸铝方法有：砂铸，压铸，低压铸造，精密铸造，永久模铸造等。
铸铝的注意要点：
一、氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。
二、气孔、缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔、气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔、 气泡在X光底片上呈黑色。
三、缩松缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道四周飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现。
四、 裂纹缺陷特征 ：1.铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和外形较复杂的铸件轻易出现。2.热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。
铸铝制造原则：
①当用铝锭和中间合金进行熔化时，首先装入铝，然后加入中间合金。
②当用预制合金锭进行熔炼时，首先装入预制合金锭，然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝锭组成时，首先熔化炉料中最多的那一部分。
④当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时，则应首先一起装入熔点相近的成份。
⑤容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌，应在最后加入。
⑥在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铝液，以加速下一炉的熔化。
⑦采用覆盖熔剂时，应在炉料开始熔化时就加入熔剂。
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