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1.为了减少铝熔体的氧化、吸气和铁的溶解，应尽量缩短铝熔体在炉内的停留时间，快速熔炼。从熔化开始至浇注完毕，砂型铸造不超过4小时，金属型铸造不超过6小时，压铸不超过8小时。

 

为加速熔炼过程，应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料及铝硅中间合金，以便在坩埚底部尽快形成熔池，然后再加块度较大的回炉料及纯铝锭，使它们能徐徐浸入逐渐扩大的熔池，很快熔化。在炉料主要部分熔化后，再加熔点较高、数量不多的中间合金，升温、搅拌以加速熔化。最后降温，压入易氧化的合金元素，以减少损失。

 

2.熔体的转送和浇注

 

尽管固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度，在进入铝熔体内部后，经过足够长的时间才会沉至坩埚底陪。而铝熔体被氧化后形成的氧化铝膜，却仅与铝熔体接触的一面是致密的，与空气接触的一面疏松且有大量直径为60--100A的小孔，其表面积大，吸附性强，极易吸附在水汽，反有上浮的倾向。

 

因此，在这种氧化膜与铝熔体的比重差小，将其混入熔体中，浮沉速度很慢，难以从熔体中排除，在铸件中形成气孔太夹杂。所以，转送铝熔体中关键是尽量减少熔融金属的搅拌，尽量减少熔体与空气的接触。

 

采用倾转式坩埚转注熔体时，为避免熔体与空气的混合，应将浇包尽量靠所炉咀，并倾斜放置，使熔体沿着浇包的侧壁下流，不致直接冲击包底，发生搅动、飞溅等。

 

以上就是有关铝合金的熔炼铸造中的注意事项，以后如果有什么想了解的，请咨询广州铸铝件厂小编。广州泓通有色金属有限公司是广州羊城铁路万通贸易公司下属的国有企业专业生产国内外牌号铜、铝、锌、锡、铅等有色金属铸件，集机械加工及有色金属铸件生产。拥有一批高素质的从事有色金属铸造生产多年的工程技术人员和生产一线管理人员。拥有：立式离心浇注、卧式离心浇注、金属型重力铸造、砂型（树脂砂）重力铸造及连续引铸、拉光整套设备的生产工艺手段。承铸各行业的有色金属机械零、配件及水暖器材不同规格棒、管类的生产。官网：www.wantongzhuzao.com